一、生產(chǎn)工藝要求
一般彈簧鋼可采用電爐、平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)；優(yōu)質(zhì)彈簧鋼可采用電渣爐或真空爐生產(chǎn)，質(zhì)量好或性能特殊。彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素含量范圍窄，冶煉時(shí)必須嚴(yán)格控制化學(xué)成分。當(dāng)硅含量較高時(shí)，容易形成氣泡等缺陷。鋼錠鍛造后冷卻時(shí)，不易產(chǎn)生白點(diǎn)。因此，冶煉原材料必須干燥，盡可能除去氣體和夾雜物，避免鋼水過(guò)熱。軋制時(shí)應(yīng)特別注意彈簧鋼的脫碳和表面質(zhì)量。當(dāng)鋼的表面嚴(yán)重脫碳時(shí)，鋼的疲勞極限將顯著降低。對(duì)于70si3mna等高硅彈簧鋼，應(yīng)避免石墨化。因此，在熱加工過(guò)程中，停軋溫度不應(yīng)太低（&Ge；850℃），以免在容易形成石墨化的溫度范圍（650-800℃）內(nèi)停留太久。彈簧制造后，噴丸可以在彈簧表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，以抵消彈簧表面部分工作應(yīng)力，抑制表面裂紋的形成，從而顯著提高彈簧的疲勞極限。
二、需要具備哪些性能要求？
彈簧在沖擊、振動(dòng)或長(zhǎng)期交叉應(yīng)力作用下使用，要求彈簧鋼具有較高的抗拉強(qiáng)度、彈性極限和疲勞強(qiáng)度。該工藝要求彈簧鋼具有一定的淬透性，不易脫碳，表面質(zhì)量好。合金彈簧鋼以碳含量稍低的硅錳鋼為主，主要通過(guò)提高硅含量WSI來(lái)改善其性能；此外還有鉻、鎢、釩合金彈簧鋼。近年來(lái)，結(jié)合我國(guó)資源，根據(jù)汽車(chē)、拖拉機(jī)設(shè)計(jì)新技術(shù)的要求，在硅錳鋼中添加硼、鈮、鉬等元素，研制出一種新型鋼，延長(zhǎng)了彈簧的使用壽命，提高了彈簧的質(zhì)量。
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